真空燒結(jié)爐石墨加熱器的優(yōu)點(diǎn) 　　真空燒結(jié)爐加熱元件的材料，高溫爐一般用銅（絲、片）.石墨（管、榨、片）或鈣（絲，棒）。低、中溫爐可用鐐銘合金或鐵銘鋁合金（絲、片）。 　　輻射屏用鑰板或鑰板與不銹鋼板一起使用。其厚度按爐子大小可選用0.3-1.0毫米。輻射屏的層數(shù)按爐子的zui高加熱溫度而定。1600°C以下為6~8層，1700°C以上為8~12層。各層間距為5?15毫米。 　　真空燒結(jié)爐是一種臥式單室（加熱冷卻在同室進(jìn)行）冷壁爐，其結(jié)構(gòu)主要由爐體，加熱室、抽氣系統(tǒng)、電氣控制部分、附件五大部分組成。 　　真空燒結(jié)爐石墨加熱器有棒狀、管狀、筒狀、板狀和帶狀等多種類型。棒狀和管狀電熱元件，它們適應(yīng)性強(qiáng)，可在各類燒結(jié)爐應(yīng)用。筒狀加熱器其特點(diǎn)是輻射面積大，加熱效果好，石墨筒與工件之間溫度梯度小，電接點(diǎn)少，但受材料和加工條件所限，一般僅用于小型。 　　板狀和帶狀加熱器。它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，輻射面積大，加熱效果好，有利于提高真空甩帶爐溫均勻度，尤其帶狀加熱器應(yīng)用廣泛。帶狀加熱器的缺點(diǎn)是不能用在有對(duì)流循環(huán)的爐子上。

　　真空熔煉爐設(shè)備清洗方法是什么 　　真空熔煉爐中在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是高溫真空管式爐。 　　在接近真空狀態(tài)下，通過(guò)電熱元件加熱的工業(yè)爐、實(shí)驗(yàn)爐。真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。真空熔煉爐爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用硅碳棒或硅鉬棒通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達(dá)2000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷、金屬封接等。 　　那么，如何為真空熔煉爐設(shè)備清洗呢？八佳小編和你說(shuō)。 　　1、爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行； 　　2、真空熔煉爐爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出； 　　3、用壓縮空氣噴嘴從高溫真空爐爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門開得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱； 　　4、試驗(yàn)室超溫保護(hù)裝置的檢查； 　　5、清除真空熔煉爐的灰塵試驗(yàn)箱冷凝器。冷凝器應(yīng)每月定期保養(yǎng)，使用真空冷卻附著在灰塵吸入清潔冷凝器網(wǎng)或使用高壓空氣噴射的塵埃。 　　6、試驗(yàn)室的清洗和維修的外部柜 　　7、煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　8、底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　9、發(fā)現(xiàn)真空燒結(jié)爐廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。