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八佳科技真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程五大優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2018-05-29   瀏覽:4379次

  真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。

  真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:

  1、有利于排除吸附氣體,對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。

  2、真空燒結(jié)爐對(duì)硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。

  3、可改善液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。

  4、是理想的惰性氣氛,當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí),或者對(duì)容易出現(xiàn)脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結(jié)爐。

  5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對(duì)產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí),真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。

  真空下的液相燒結(jié),發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu),而且對(duì)燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失,主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長(zhǎng),粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此,化物雜質(zhì),水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),生成CO隨爐排出。此時(shí)真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時(shí)的真空度。兩者越高時(shí),生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行,脫碳也越嚴(yán)重。

  熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別,只是燒結(jié)溫度低一些,一般可降低到100~150℃。這有利于延長(zhǎng)真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。


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真空熔煉爐的維護(hù)周期是多久?

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真空熔煉爐的維護(hù)周期是多久?真空熔煉爐作為現(xiàn)代冶金工業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,其性能的穩(wěn)定性和運(yùn)行的可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而,任何設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中都會(huì)不可避免地出現(xiàn)磨損和老化,因此,合理的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備壽命、確保生產(chǎn)安全和提高經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。真空熔煉爐廠家洛陽八佳電氣將深入探討真空熔煉爐的維護(hù)周期及其相關(guān)內(nèi)容,以期為相關(guān)從業(yè)者提供有益的參考。 一、真空熔煉爐的維護(hù)周期概述真空熔煉爐的維護(hù)周期并非一成不變,而是根據(jù)設(shè)備的類型、使用頻率、工作環(huán)境以及具體的運(yùn)行狀況來確定的。一般來說,真空熔煉爐的維護(hù)可以分為日常維護(hù)、定期維護(hù)和全方面檢修三個(gè)層次,每個(gè)層次的維護(hù)周期各不相同。1. 日常維護(hù):這是基礎(chǔ)和頻繁的維護(hù)工作,通常每天或每次使用后進(jìn)行。日常維護(hù)的內(nèi)容包括清理爐體表面的灰塵和雜物、檢查儀器的工作狀態(tài)(如溫度顯示、真空度顯示等)是否正常、確保冷卻水路暢通等。通過日常維護(hù),可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的小問題,防止其演變成更大的故障。2. 定期維護(hù):定期維護(hù)通常按照每周、每月、每季度、每半年和每年的時(shí)間間隔進(jìn)行。每周維護(hù)主要檢查爐管和真空管道是否有泄漏、觀察窗是否清潔透明等;每月維護(hù)則包括深入清潔爐膛內(nèi)部、檢查加熱元件的連接是否牢固等;每季度維護(hù)需要校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)、檢查真空系統(tǒng)的密封件等;每半年維護(hù)則要對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢查,包括電線、插頭、插座等;而每年維護(hù)則需要邀請(qǐng)專-業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢測(cè)和維護(hù),包括爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、真空度的達(dá)標(biāo)情況等。3. 全方面檢修:全方面檢修是對(duì)真空熔煉爐進(jìn)行的更為深入和全方面的維護(hù)工作,通常需要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況和制造商的建議來確定具體時(shí)間。全方面檢修的內(nèi)容包括更換長(zhǎng)期使用的易損部件(如加熱元件、密封圈等)、對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢測(cè)和維護(hù)、對(duì)真空泵進(jìn)行拆解和清洗等。 二、影響維護(hù)周期的因素真空熔煉爐的維護(hù)周期受到多種因素的影響,主要包括以下幾個(gè)方面:1. 設(shè)備類型:不同類型的真空熔煉爐在結(jié)構(gòu)、功能和性能上存在差異,因此其維護(hù)周期也會(huì)有所不同。2. 使用頻率:設(shè)備的使用頻率越高,其磨損和老化速度就越快,因此維護(hù)周期也就越短。3. 工作環(huán)境:工作環(huán)境中的溫度、濕度、腐蝕性氣體等因素都會(huì)對(duì)設(shè)備的性能和壽命產(chǎn)生影響,從而間接影響維護(hù)周期。4. 具體運(yùn)行狀況:設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況(如溫度波動(dòng)、真空度穩(wěn)定性等)也是影響維護(hù)周期的重要因素。 三、維護(hù)周期的確定與優(yōu)化為了確定合理的維護(hù)周期,需要綜合考慮以上因素,并結(jié)合設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行具體分析。同時(shí),還可以通過以下措施來優(yōu)化維護(hù)周期:1. 建立設(shè)備維護(hù)日志:詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容和結(jié)果,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況和維護(hù)規(guī)律。2. 加強(qiáng)人員培訓(xùn):定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高他們對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理和維護(hù)知識(shí)的了解,確保他們能夠正確地進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù)。3. 引入新技術(shù)和新材料:隨著科技的不斷發(fā)展,一些新技術(shù)和新材料(如新泵油、新型密封材料等)被廣泛應(yīng)用于真空熔煉爐的維護(hù)和保養(yǎng)中,可以顯著提高設(shè)備的性能和壽命。4. 合理安排生產(chǎn)計(jì)劃:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備性能,制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致過熱和損壞。同時(shí),也要合理安排設(shè)備的休息和維護(hù)時(shí)間,確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。綜上所述,真空熔煉爐的維護(hù)周期是一個(gè)復(fù)雜而重要的問題,需要根據(jù)設(shè)備的類型、使用頻率、工作環(huán)境以及具體的運(yùn)行狀況來確定。通過合理的維護(hù)和保養(yǎng),可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命、確保生產(chǎn)安全和提高經(jīng)濟(jì)效益。因此,相關(guān)從業(yè)者應(yīng)該高度重視真空熔煉爐的維護(hù)工作,建立科學(xué)的維護(hù)體系,制定合理的維護(hù)計(jì)劃,并不斷優(yōu)化維護(hù)周期,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和長(zhǎng)期效益。