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真空燒結(jié)爐熱處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色不正常的原因及解決方法
發(fā)布時(shí)間:2020-08-21   瀏覽:4524次

  真空燒結(jié)爐熱處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色不正常的原因及解決方法

  真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備,其處理出來(lái)的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠,而且環(huán)保無(wú)污染、不需進(jìn)行三廢處理,同時(shí)能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備;因此被廣泛運(yùn)用于航空航天、兵器、電子、汽車(chē)、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。

  但是經(jīng)常有看到用戶(hù)在網(wǎng)上發(fā)帖詢(xún)問(wèn),真空燒結(jié)爐熱處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色不對(duì)的問(wèn)題,這個(gè)問(wèn)題是熱處理生產(chǎn)中常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題,今天小編就產(chǎn)品顏色不對(duì)的問(wèn)題為大家簡(jiǎn)單分析一下產(chǎn)生的原因及解決方法,希望可以為您帶來(lái)幫助。

真空燒結(jié)爐熱處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色不正常的原因及解決方法

  我們可以檢測(cè)真空燒結(jié)爐設(shè)備本身是否有漏氣,這個(gè)可以通過(guò)真空爐的壓升率指標(biāo)來(lái)確定;這里需要提醒大家一點(diǎn),就是在測(cè)試壓升率的時(shí)候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時(shí)候再測(cè)試,而不能打開(kāi)爐門(mén)后再抽真空進(jìn)行測(cè)試。

  其次,查看真空燒結(jié)爐的進(jìn)氣管道是否有漏氣的問(wèn)題,有時(shí)候我們測(cè)試爐的壓升率顯示正常,但是進(jìn)氣管道或者閥門(mén)有漏氣的存在,進(jìn)氣管道內(nèi)的壓力是有梯度的,越靠近爐體一端是負(fù)壓越多,這也是導(dǎo)致真空爐處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色不對(duì)

  再次,我們可以檢測(cè)通入到真空燒結(jié)爐設(shè)備內(nèi)的惰性氣體的純度高不高,當(dāng)惰性氣體純度不夠時(shí),其內(nèi)混入的氧氣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生氧化、脫碳等行為,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品變色。檢測(cè)氣體的純度可以直接檢測(cè)或通過(guò)其他設(shè)備進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)而得出結(jié)論。

  真空甩帶爐內(nèi)的濕氣附著在真空爐的內(nèi)壁或者換熱器上面,這種濕氣通過(guò)烘爐的方法是很難排出來(lái)的,當(dāng)設(shè)備不存在以上三個(gè)問(wèn)題的時(shí)候,處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色還是不對(duì)就多半是這個(gè)原因引起的;這時(shí)我們可以將真空爐設(shè)備升到高溫后,停止加熱,再向爐內(nèi)通入高純度的惰性氣體,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng),利用爐內(nèi)的高溫和熱風(fēng)將附著在爐內(nèi)壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來(lái),從而解決這個(gè)問(wèn)題。


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真空熔煉爐的工藝流程

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  真空熔煉爐的工藝流程  真空熔煉爐作為一種先進(jìn)的材料制備設(shè)備,其工藝流程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。真空熔煉爐廠家八佳電氣將詳細(xì)介紹真空熔煉爐的工藝流程,從原料準(zhǔn)備到熔煉、澆注和冷卻,以及后續(xù)的加工和檢測(cè),為相關(guān)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用提供參考。  一、原料準(zhǔn)備  在真空熔煉爐的工藝流程中,原料準(zhǔn)備是首步。根據(jù)所需制備的材料,選擇合適的原材料,并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保其純度和粒度等指標(biāo)符合要求。對(duì)于某些特殊材料,可能還需要進(jìn)行特殊的預(yù)處理,如干燥、除氣等?! 《⒀b料與加料  將檢驗(yàn)合格的原料按照工藝要求裝入真空熔煉爐中。對(duì)于不同種類(lèi)的原料,可以采用不同的裝料方式,如散裝、塊裝等。同時(shí),根據(jù)需要加入適量的添加劑或溶劑,以調(diào)整材料的成分和性能?! ∪⒊檎婵铡 ≡谘b料完成后,開(kāi)始抽真空操作。通過(guò)抽真空可以去除爐內(nèi)的氣體和雜質(zhì),為后續(xù)的熔煉過(guò)程創(chuàng)造良好的環(huán)境。在抽真空過(guò)程中,應(yīng)注意控制真空度,以確保爐內(nèi)環(huán)境符合工藝要求?! ∷摹⑷蹮捙c澆注  在抽真空后,開(kāi)始進(jìn)行熔煉操作。在高溫和真空環(huán)境下,原料被熔化為液態(tài),并發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)和相變。同時(shí),根據(jù)需要調(diào)整溫度、壓力等工藝參數(shù),以確保熔煉過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性。熔煉完成后,將液態(tài)材料澆注入模具中,形成所需的形狀和尺寸。澆注過(guò)程中應(yīng)注意控制溫度和澆注速度,以避免產(chǎn)生缺陷和不良品?! ∥?、冷卻與脫?! 沧⑼瓿珊螅瑢⒛>叻湃肜鋮s室內(nèi)進(jìn)行冷卻。根據(jù)材料的性質(zhì)和工藝要求,選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式和時(shí)間,以獲得好的冷卻效果。冷卻完成后,進(jìn)行脫模操作,將制備好的材料從模具中取出。在脫模過(guò)程中應(yīng)避免損傷材料表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。  六、后續(xù)加工與檢測(cè)  脫模后的材料可能還需要進(jìn)行一些后續(xù)加工和檢測(cè)。根據(jù)材料的性質(zhì)和應(yīng)用需求,可以進(jìn)行切割、研磨、拋光等加工操作,以提高材料的表面質(zhì)量和性能。同時(shí),對(duì)材料進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測(cè),如力學(xué)性能、化學(xué)成分、顯微結(jié)構(gòu)等,以確保其符合要求。  七、注意事項(xiàng)  在真空熔煉爐的工藝流程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):首先,嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和純度,避免引入雜質(zhì)和氣體;其次,選擇合適的裝料方式和加料量,以保證熔煉過(guò)程的穩(wěn)定性和均勻性;第三,根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求選擇合適的熔煉溫度、壓力等參數(shù);第四,注意真空度的控制和保持;第五,澆注過(guò)程中要控制溫度和澆注速度;第六,選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式和時(shí)間;加強(qiáng)材料的檢測(cè)和質(zhì)量控制?! 【C上所述,真空熔煉爐的工藝流程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)嚴(yán)格控制原料、工藝參數(shù)和后續(xù)加工與檢測(cè)等環(huán)節(jié),可以制備出高質(zhì)量的材料。隨著科技的不斷發(fā)展,真空熔煉爐的工藝流程也將不斷完善和提高,為材料科學(xué)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。