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真空甩帶爐組成有哪些部件
發(fā)布時間:2021-04-26   瀏覽:3849次

  真空甩帶爐組成有哪些部件

  八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體,側(cè)部開門結(jié)構(gòu),進(jìn)出料方便,爐體結(jié)構(gòu)緊湊,占地空間較小,采用高頻電源加熱,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理。雖然,看起來并不大,但其結(jié)構(gòu)也是相對復(fù)雜的,主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。

真空甩帶爐組成有哪些部件

  1、真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,內(nèi)壁鏡面拋光,爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成,上面開設(shè)有大直徑觀察窗,可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。

  2、熔煉裝置:由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱***1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配),熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。

  3、噴鑄裝置:由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管,容量50g)

  4、甩帶裝置:真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過調(diào)節(jié)電機(jī)速度,實(shí)現(xiàn)不同銅棍線速度。

  5、壓鑄裝置:由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),啟動加壓裝置對工件加壓,提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設(shè)計是在爐體底部有防漏盤,防止熔液損壞真空腔體。

  6、電氣控制系統(tǒng):各種電氣元器件采用國際知名品牌,按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏,可直觀控制設(shè)備的各部件,并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。

  7、水冷卻系統(tǒng):真空熔煉爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機(jī)、各種閥門和水管等組成,帶有電接點(diǎn)水壓表,具有超壓、欠壓報警功能。

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真空熔煉爐的工作原理是什么

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真空熔煉爐的工作原理是什么真空熔煉爐作為一種先進(jìn)的材料加工設(shè)備,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。它能夠在真空環(huán)境下對金屬材料進(jìn)行熔煉和處理,從而獲得高純度、高性能的合金材料。那么,真空熔煉爐的工作原理究竟是什么呢?下面真空熔煉爐廠家八佳電氣將詳細(xì)探討這一問題。一、真空熔煉爐的基本結(jié)構(gòu)真空熔煉爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。爐體是容納金屬材料并進(jìn)行熔煉的容器;加熱系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供熔煉所需的熱量;真空系統(tǒng)用于維持爐內(nèi)的真空環(huán)境;控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個熔煉過程;冷卻系統(tǒng)則用于降低爐體和加熱元件的溫度。二、真空熔煉爐的工作過程1.準(zhǔn)備階段:首先,將待熔煉的金屬材料放入爐體內(nèi),并關(guān)閉爐門。然后,啟動真空系統(tǒng),將爐內(nèi)的空氣抽出,使?fàn)t內(nèi)達(dá)到預(yù)定的真空度。2.加熱階段:當(dāng)爐內(nèi)達(dá)到預(yù)定真空度后,啟動加熱系統(tǒng),對金屬材料進(jìn)行加熱。加熱過程中,真空系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行,以保持爐內(nèi)的真空環(huán)境。加熱溫度和時間根據(jù)金屬材料的種類和要求進(jìn)行設(shè)定。3.熔煉階段:隨著溫度的升高,金屬材料逐漸熔化成液態(tài)。在熔煉過程中,可以通過攪拌、吹氣等手段促進(jìn)金屬液的均勻混合和脫氣,從而提高合金的純度和性能。4.冷卻階段:當(dāng)熔煉完成后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),啟動冷卻系統(tǒng),對爐體和金屬液進(jìn)行冷卻。冷卻過程中,真空系統(tǒng)可以繼續(xù)運(yùn)行,以加速冷卻速度并防止金屬液氧化。5.出爐階段:當(dāng)金屬液冷卻至預(yù)定溫度后,打開爐門,將熔煉好的合金材料取出。三、真空熔煉爐的工作原理真空熔煉爐的工作原理主要基于以下幾個方面:1.真空環(huán)境:在真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉,可以有效避免金屬材料與空氣中的氧氣、氮?dú)獾葰怏w發(fā)生反應(yīng),從而減少氧化和吸氣現(xiàn)象的發(fā)生。這有助于提高合金的純度和性能。2.精確控制:真空熔煉爐配備有先進(jìn)的控制系統(tǒng),可以精確控制加熱溫度、熔煉時間和冷卻速度等參數(shù)。這有助于獲得具有特定性能和微觀結(jié)構(gòu)的合金材料。3.高-效節(jié)能:由于真空熔煉爐能夠在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)金屬材料的熔煉和處理,因此具有較高的能源利用效率。此外,真空熔煉爐還可以與其他加工設(shè)備聯(lián)用,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。4.安全可靠:真空熔煉爐采用先進(jìn)的密封技術(shù)和安全保護(hù)裝置,確保爐內(nèi)的真空度和操作的安全性。此外,設(shè)備的自動化程度較高,可以減少人為因素造成的誤差和事故??傊?,真空熔煉爐的工作原理是在真空環(huán)境下對金屬材料進(jìn)行精確控制的加熱、熔煉和冷卻過程。通過這一過程,可以有效提高合金的純度和性能,為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供高質(zhì)量的材料支持。