真空燒結(jié)爐的熱處理技巧 　　真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空燒結(jié)爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢1.真空燒結(jié)爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空燒結(jié)爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.回火應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.升溫：真空甩帶爐放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

　　連續(xù)石墨化爐（Continuous Graphitization Furnace）是用于將碳材料進(jìn)行石墨化處理的設(shè)備，下面是它的結(jié)構(gòu)和工作原理：　　連續(xù)石墨化爐結(jié)構(gòu)：　　1.進(jìn)料裝置：用于將原始碳材料輸送至石墨化爐內(nèi)部?！　?.加熱區(qū)域：由多個(gè)加熱段組成，每個(gè)段都有獨(dú)立的加熱源。在這里，原始碳材料逐漸升溫到石墨化所需的高溫。　　3.反應(yīng)區(qū)域：碳材料在此區(qū)域內(nèi)經(jīng)歷石墨化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)槭Y(jié)構(gòu)?！　?.冷卻區(qū)域：用于冷卻已石墨化的材料，使其達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟??！　∵B續(xù)石墨化爐工作原理：　　1.進(jìn)料：原始碳材料通過(guò)進(jìn)料裝置輸入石墨化爐。可以使用不同形式的碳材料，如石油焦、炭黑等?！　?.加熱：進(jìn)入加熱區(qū)域后，碳材料會(huì)通過(guò)多個(gè)加熱段分段加熱，并逐漸升溫。每個(gè)加熱段都有獨(dú)立的加熱源，例如電阻加熱器或電磁感應(yīng)加熱?！　?.石墨化反應(yīng)：當(dāng)材料達(dá)到石墨化溫度時(shí)，在反應(yīng)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行石墨化反應(yīng)。石墨化是一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的過(guò)程，通過(guò)高溫作用下的結(jié)晶重組，將碳材料中的非晶態(tài)碳轉(zhuǎn)變?yōu)槭Y(jié)構(gòu)?！　?.冷卻：石墨化的材料經(jīng)過(guò)反應(yīng)區(qū)域后進(jìn)入冷卻區(qū)域，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行冷卻，以穩(wěn)定石墨結(jié)構(gòu)?！　?.產(chǎn)出：石墨化后的材料終從石墨化爐中輸出，并可進(jìn)行進(jìn)一步的處理和加工。　　連續(xù)石墨化爐通過(guò)分段加熱和連續(xù)的輸送方式，使碳材料能夠連續(xù)進(jìn)行石墨化處理，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。具體的石墨化參數(shù)和操作條件可以根據(jù)不同的材料和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。