真空速凝爐的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。 　　要知道，真空速凝爐的電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。 　　高溫?zé)崽幚頎t廠家洛陽八佳電氣科技股份有限公司，可***生產(chǎn)真空燒結(jié)爐、真空速凝爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐;公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量均獲得業(yè)界的認(rèn)可;為客戶提供優(yōu)質(zhì)的個性化全套設(shè)備定***務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

　　真空速凝爐真空感應(yīng)熔煉爐的主要作用： 　　真空速凝爐適用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄.     第二代真空速凝爐（甩帶爐）是我公司在原真空速凝爐的基礎(chǔ)上研發(fā)的技術(shù)性能更先進、效率更高的新一代釹鐵硼磁材熔煉設(shè)備。它采用地坑收料罐式結(jié)構(gòu)，將水冷輥甩出的釹鐵硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置進行冷卻，并迅速更換下一個收料罐繼續(xù)下一爐工作。 特點： 1.消除了熔煉過程中的灰塵及雜質(zhì)污染，提高了產(chǎn)品收率；同時，該設(shè)備可以和我公司生產(chǎn)的氫碎生產(chǎn)線實現(xiàn)無氧對接，確保了材料在轉(zhuǎn)移過程中不被二次污染； 2.可迅速更換收料罐，基本省去了在線冷卻時間，工作效率提高一倍； 3.收料過程自動進行，大幅降低操作人員勞動強度； 4.具備多重自動預(yù)警和安全保障，確保設(shè)備安全使用。 真空速凝爐參數(shù)： 型號 LYSCⅡ--600 LYSCⅡ—1000 收料罐數(shù)量 4 4 每天爐數(shù) 8～10 8～10 裝爐量 600kg/爐 1000kg/爐 熔化溫度 1450-1550 °C 1450-1550 °C 熔化時間 50分鐘 60分鐘 極限真空 0.4Pa以下 0.4Pa以下 工作真空 1Pa-80KPa 1Pa-80KPa 壓升率 5.0Pa/h以下 3.0Pa/h以下 電源功率 600KW 800KW 電源參數(shù) AC380V  800Hz AC380V  800Hz 安裝尺寸 W8M×L12M×H6.5M W10M×L13M×H6.8M