真空速凝爐真空系統(tǒng)的選用與組成 　　根據(jù)真空速凝爐的使用技術(shù)條件和所要求的真空度，選擇適合的真空泵。再根據(jù)真空泵的類型、規(guī)格選配相應的真空閥門、真空管道等，從而組成高溫真空釬焊爐所需要的真空系統(tǒng)。一般被抽容積與真空泵的抽氣速率有一定的關(guān)系。當確定速凝爐的容積后，便可查出相應的抽氣速率，再由此選用真空泵。 　　真空系統(tǒng)的組成： 　　真空速凝爐的真空系統(tǒng)，一般由真空泵、真空閥門、真空測量儀表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常用的真空系統(tǒng)。 　　由于，高真空系統(tǒng)及帶有增壓泵的高真空系統(tǒng)，適用于真空度在L 3X10-2?6.6 X。如預抽井式真空爐多釆用適用于真空度在2?1333Pa范圍的這個系統(tǒng)。另外，真空速凝爐具有機械增壓泵的真空系統(tǒng)，適用于真空度在1.33?3X107Pa范圍的。所以，這種爐子廣泛采用此系統(tǒng)。

　　真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該堅持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。