真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。 　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結(jié)爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。 　　4、是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結(jié)爐。 　　5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí)，真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結(jié)，發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu)，而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成CO隨爐排出。此時(shí)真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴(yán)重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別，只是燒結(jié)溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。

　　隨著國內(nèi)對真空燒結(jié)爐需求量的日益增加及真空燒結(jié)這一工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，對各種爐類產(chǎn)品的需要更加迫切。近年來國內(nèi)已經(jīng)制成了各種類型的設(shè)備，這些設(shè)備不但結(jié)構(gòu)新穎用途廣泛，其性能也是逐漸趕上了發(fā)達(dá)國家所生產(chǎn)的某些設(shè)備，現(xiàn)在洛陽八佳電氣科技股份有限公司的小編就對其使用優(yōu)勢做下介紹： 　　1、由于真空燒結(jié)爐的爐殼、爐蓋、水冷裝置和中間真空隔熱門等部件，在真空和受熱狀態(tài)下工作能保證不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。 　　2、為了保證真空燒結(jié)爐的真空性能，在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中爐體要采用氣密焊接，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均是在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。 　　3、因?yàn)榻饘俟ぜ募訜岷屠鋮s等操作，需要十幾個甚至是幾十個動作來完成，這些動作是在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近，所以真空熱處理爐的自動化程度比較高。 　　提供真空速凝爐的洛陽八佳電氣科技股份有限公司是一家品質(zhì)可靠的廠家，其真空燒結(jié)爐得到了廣大用戶的支持和認(rèn)可，有需要的朋友快來與我們聯(lián)系咨詢吧!